垂直升降臺(tái)由行走機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)，電動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)組成的一種升降機(jī)設(shè)備，液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經(jīng)濾油器，隔爆型電磁換向閥，節(jié)流閥，液控單向閥，平衡閥進(jìn)入液缸下端，使液缸的活塞向上運(yùn)動(dòng)，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進(jìn)行調(diào)整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。

液缸的活塞向下運(yùn)動(dòng)(既重物下降)，液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進(jìn)入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥，液控單向閥，節(jié)流閥，隔爆型電磁換向閥回到油箱，為使重物升降機(jī)下降平穩(wěn)，制動(dòng)安全可靠，在回油路上設(shè)置平衡閥，平衡回路，保持壓力，使下降速度不受重物而變化，由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，控制升降速度。

為使制動(dòng)安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時(shí)能安全自鎖，安裝了超載聲控報(bào)警器，用以區(qū)別超載或設(shè)備故障。

保養(yǎng)。

升降臺(tái)保養(yǎng)時(shí)人員進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部工作，必須吊住升降機(jī)防止升降臺(tái)突然下降而造成人員傷亡。

A.檢查滾輪，中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況。

B.上述各升降平臺(tái)部件加注潤滑油，延長軸承使用壽命。

C.檢查液壓油質(zhì)和油位，升降臺(tái)升至最高時(shí)液壓油面應(yīng)高出油箱底40-50毫米，液壓油油色變暗，油質(zhì)發(fā)粘，或油中有砂礫等異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換液壓油，升降臺(tái)的液壓系統(tǒng)應(yīng)用32#液壓油。

年終保養(yǎng)。

A.檢查液壓和管道連接部位，管道有破損應(yīng)馬上更換，連接部位有松動(dòng)時(shí)擰緊管接頭。

B.卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后從新裝上。

C.把油箱中的液壓油全部放盡打開油箱，取出吸油過濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝，卸車機(jī)油箱中從新注滿新油。

故障率低：由于采用了先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，且有良好的控制方式，電梯運(yùn)行故障率可將至最低，耗電量少：液壓電梯下行時(shí)，靠自重產(chǎn)生的壓力驅(qū)動(dòng)，大幅度節(jié)能。

土建優(yōu)勢。

1，井道上方無需機(jī)房，頂層高度3.5米以上即可安裝。

2，機(jī)房可設(shè)在井道半徑15米的范圍內(nèi)，占有面積僅3-4平方。

3，液壓電梯不設(shè)置對重裝置，提高井道面積利用率。

4，液壓電梯負(fù)荷，載重通過油缸直接作用于基坑，井道強(qiáng)度要求低，磚結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)井道即可。

1，溢流閥：可登車橋防止上行運(yùn)動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力過高。

2，應(yīng)急手動(dòng)閥：電源發(fā)生故障時(shí)，可使轎廂應(yīng)急下降到最近的層樓位置開門。

3，手動(dòng)泵：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故

障時(shí)，可操縱手動(dòng)泵打出高壓油使轎廂上升到最近的層樓位置。

5，油箱油溫保護(hù)：當(dāng)油箱中油溫超過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí)，油溫保護(hù)裝置發(fā)生信號(hào)，暫停電梯使用，當(dāng)油溫下降后方可啟動(dòng)電梯。

1，故障率低：由于采用了先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，且有良好的控制方式，電梯運(yùn)行故障率可將至最低。

2，耗電量少：液壓電梯下行時(shí)，靠自重產(chǎn)生的壓力驅(qū)動(dòng)，大幅度節(jié)能。

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